Il primo stadio è quello dimescolarei materiali dell'elettrodo con un legante conduttivo per formare un impasto uniforme con il solvente.(Il materiale dell'anodo è una forma di carbonio e il catodo è un ossido metallico di litio. Per evitare la contaminazione tra i due materiali attivi, gli anodi e i catodi vengono solitamente lavorati in stanze diverse.)

Il liquame è allorarivestitoin modo continuo o intermittente su entrambi i lati del collettore di corrente (foglio di alluminio per il catodo e foglio di rame per l'anodo) utilizzando uno strumento di applicazione (ad es. matrice a fessura, racla, rullo anilox).Lo spessore del rivestimento dell'elettrodo può essere controllato nella macchina di rivestimento.

La pellicola rivestita viene alimentata direttamente in un lungoasciugaturaforno per far evaporare il solvente.(Il solvente altamente infiammabile contenuto nel rivestimento del catodo viene recuperato o utilizzato per il riciclaggio termico. Dal rivestimento dell'anodo a base d'acqua, il vapore innocuo viene scaricato direttamente nell'ambiente circostante.)

Questo è seguito dalcalendarioprocesso in cui i fogli rivestiti vengono compressi da una coppia rotante di rulli.Questo processo aiuta a regolare le proprietà fisiche (legame, conducibilità, densità, porosità, ecc.) degli elettrodi.

Dopo la calandratura, gli elettrodi finiti vengono puliti e inserititagliomacchine per essere tagliate in strisce strette e riavvolte.Le bobine vengono quindi inviate ad un forno sottovuoto per rimuovere l'umidità residua e il solvente.

(I materiali attivi, gli additivi conduttivi, i solventi e i leganti, così come il foglio di alluminio e il foglio di rame, sono solitamente componenti acquistati per il produttore della cella.)